заказать цемент
Личный   кабинет договор поставки
цемента
заказать   цемент
Экологические приоритеты «Сибцема»

Холдинговая компания «Сибирский цемент» объединяет сегодня пять цементных заводов, расположенных в разных регионах Сибирского и Дальневосточного федеральных округов. Предприятия были введены в строй ещё в 30-60-е годы прошлого века, и уже в силу данного обстоятельства нуждаются в экологической модернизации. В компании это понимают, вот почему с момента её основания в 2004-м по 2020-й год на защиту окружающей среды от воздействия производства было направлено свыше 1,8 млрд рублей, в том числе почти 500 млн – в прошлом году. В 2021-м в планах холдинга – выделить на реализацию экологических проектов еще 628 млн рублей. А в целом в техническое перевооружение своих предприятий «Сибцем» намерен вложить около 3,6 млрд рублей.

Экологическая модернизация производств – стратегически значимое направление деятельности компании. Оно предусматривает последовательное обновление газоочистного и обеспыливающего оборудования, внедрение ресурсосберегающих технологий, совершенствование технологического процесса. Эта работа планомерно ведётся на заводах в рамках экологической политики «Сибцема», направленной на безусловное соблюдение требований природоохранного законодательства, разработку и выполнение мероприятий на основе наилучших доступных технологий, максимально возможное вторичное использование сточных вод и отходов, организацию замкнутого производственного цикла. Также компания добивается сокращения потребления природных и энергетических ресурсов, минимизации воздействия на окружающую среду.

Новый фильтр на «Топкинском цементе»

Один из последних примеров экологической модернизации – монтаж швейцарского электрофильтра Elex на вращающейся печи №1, презентация которого состоялась 15 июля на базовом активе холдинга – Топкинском цементном заводе, расположенном в Кузбассе. Технологическая линия №1 была введена в эксплуатацию еще в 1966 году, сейчас мощность печи составляет 73,5 тонны клинкера в час. Ранее очисткой отходящих от печного агрегата газов «занимались» два отечественных электрофильтра УГ-3*88, теперь же их заменила более мощная и современная установка европейского уровня. Оборудование марки Elex уже используется на заводе: в 2012 году такой фильтр был смонтирован на технологической линии №4, в 2019 – на линии № 3.

Запуск нового электрофильтра с коэффициентом полезного действия в 99,977% существенно снизит количество выбросов пыли от первой печи – с 659,02 тонны в год до 71,42 тонны.

Новая система газоочистки состоит из электрофильтра с тремя осадительными полями, скребковых транспортеров, встряхивателей, коронирующих и осадительных электродов, аспирационных газоходов, дымососов двустороннего всасывания и другого оборудования. На его приобретение и монтаж в 2019-2021гг. «Сибирский цемент» направил порядка 365 млн рублей.

Точно такой же фильтр в ближайшее время планируется установить на печи №2, общие затраты, по предварительным расчетам, составят около 360 млн рублей. Скоро специалисты приступят к проектно-изыскательским работам. По итогам текущего года расходы на экологическую модернизацию «Топкинского цемента» составят более 240 млн рублей. В целом же в техническое перевооружение завода в 2021-м будет инвестировано почти 800 млн рублей – в три раза больше, чем годом ранее (261 млн).

Красноярск, Искитим, Иркутск, Каменск

Последовательно модернизирует «Сибцем» и другие свои предприятия. В 2017-2020гг. проведено техническое перевооружение самой большой печи обжига «Красноярского цемента». В рамках проекта была установлена многоканальная горелка PYRO-JET производства KHD Humboldt Wedag AG, реконструировано угольное отделение печи, что обеспечило оптимальные параметры обжига клинкера, полное сжигание угля. Теперь завод экономит топливо и снижает количество выбросов. В 2019 году технологические линии предприятия подключили к единой 130-метровой дымовой трубе, заменившей три старых высотой до 80 метров. Благодаря этому улучшились условия рассеивания пыли и газов в верхних слоях атмосферы, снизилась их концентрация в приземном слое. А в 2020-м технологическую линию №5 оснастили электрофильтром Elex, значительно сократившим выбросы пыли.

На цементном заводе Искитима (Новосибирская область) в 2017-2019гг. выполнено техническое перевооружение системы очистки избыточного воздуха колосникового холодильника печи №6. Новое оборудование – рукавный фильтр компании SCHEUCH GmbH в комплекте с радиальным вентилятором и винтовыми конвейерами возврата уловленной пыли – оказалось весьма эффективным. В результате его запуска выбросы от холодильника в атмосферу сократились в 160 раз и приблизились к нулю.

Сейчас предприятие ведёт работу в рамках комплексного экологического разрешения (КЭР), полученного еще в декабре 2019 года. Неотъемлемой частью КЭР является программа повышения экологической эффективности. Она нацелена на снижение выбросов оксидов азота на вращающихся печах № 6-9 и сокращение количества взвешенных веществ, поступающих из колосниковых холодильников вращающихся печей № 7 и 9. Для девятой печи уже выполнено проектирование, заказано основное технологическое оборудование, для седьмой – данные работы запланированы на 2021-й. Завершить проект холдинг рассчитывает к 2025 году.

На Ангарском цементно-горном комбинате выполнено техническое перевооружение систем обеспыливания за вращающимися печами № 1 и № 2. На Тимлюйском цемзаводе ведется подготовка к модернизации дробильно-сортировочной фабрики, предполагающей в том числе замену газоочистного и обеспыливающего оборудования. Реализация проекта позволит улучшить работу системы аспирации комплекса и обеспечить бесперебойное снабжение завода сырьём – дроблёным известняком и порфироидами.

Заказать цемент

Заполните фому заявки, чтобы мы смогли выслать все необходимые данные на Вашу почту

Ошибка! Неверный ввод.

Ошибка! Неверный ввод.

Нажимая кнопку “Отправить”, Вы соглашаетесь с политикой конфиденциальности.

Откликнуться

Ошибка! Неверный ввод.

Ошибка! Неверный ввод.

Откликнуться

Заполните фому заявки, чтобы мы смогли выслать все необходимые данные на Вашу почту

Ошибка! Неверный ввод.

Ошибка! Неверный ввод.

Подписка оформлена!

Мы будем присылать Вам информацию об акциях и новостях нашей компании

Спасибо за заказ!

Мы пришлем Вам информацию о заказе

Заявка отправлена!

Мы пришлем Вам информацию о выбранной вакансии

Заявка отправлена!

Мы пришлем Вам информацию об выбранной услуге

Спасибо!

Ваш отзыв отправлен