заказать цемент
Личный кабинет договор поставки
цемента
заказать цемент
Сергей Шепталин: "Каждый проект модернизации имеет экологическую составляющую"

В недавнем послании Федеральному собранию президент страны Владимир Путин отметил, что решить важнейшие задачи в области охраны окружающей среды позволит в том числе комплексная модернизация промышленности, ЖКХ, транспорта, энергетики. О проектах, помогающих сделать более экологичным цементное производство, мы побеседовали с исполнительным вице-президентом холдинга «Сибирский цемент» Сергеем Шепталиным.

— Сергей Владимирович, «зеленые повестки» промышленных предприятий включают самые разные направления деятельности. Что актуально для «Сибцема»?

— Холдинг объединяет пять цементных заводов, введенных в эксплуатацию в 30–60-е годы прошлого века. Закономерно, что наш приоритет — экологическая модернизация «возрастных» производств, предполагающая обновление газоочистного и обеспыливающего оборудования, совершенствование технологических процессов, внедрение ресурсосберегающих технологий. С момента основания «Сибирского цемента», созданного в 2004-м, и по 2020 год на эти цели выделено свыше 1,8 млрд руб., в том числе 452 млн — в прошлом году. В 2021-м, по предварительным расчетам, аналогичный показатель составит еще 554 млн руб.

Но важно понимать: положительный эффект дают не только собственно экологические проекты. Все мероприятия масштабной программы технического переоснащения наших производств «работают» и на повышение уровня их экологической безопасности, потому что позволяют увеличивать производительность оборудования, рациональнее использовать ресурсы, уменьшать количество источников выбросов и т.д. Другими словами, каждый проект модернизации решает комплекс задач и обязательно имеет экологическую составляющую.

— Как подобный подход реализуется на практике?

— Рассмотрим конкретный пример. В 2017–2020 годах на Красноярском цемзаводе провели техническое перевооружение самой большой и мощной печи обжига: на агрегате №5 установили многоканальную горелку PYRO-JET производства KHD Humboldt Wedag AG, выполнили монтаж уплотнения горячего конца печи этой же фирмы, углепитателя Schenck. Параллельно было реконструировано угольное отделение: разделен тракт приготовления форсуночного топлива, смонтирован рукавный фильтр, газоходы и вытяжной вентилятор. Казалось бы, напрямую с экологией производства все это не связано. Однако за счет эксплуатации многоканальной горелки мы обеспечиваем оптимальные параметры обжига клинкера и добиваемся полного сжигания угля. А значит, не только экономим топливо, но и снижаем количество выбросов газообразных веществ — оксидов углерода и окислов азота. Кроме того, многоканальная горелка способна работать на разных видах топлива, в том числе альтернативном, скажем, твердых коммунальных отходах, специальным образом подготовленных к сжиганию.
В 2019 году печь №5, как и две другие технологические линии предприятия, подключили к единой 130-метровой дымовой трубе, заменившей три старых конструкции высотой до 80 м. Благодаря этому улучшились условия рассеивания пыли и газов в верхних слоях атмосферы, снизилась их концентрация в приземном слое. К слову, на новой трубе установлена автоматизированная система мониторинга выбросов.

Возвращаясь к пятой технологической линии, добавлю: в 2020 году на ней ввели в эксплуатацию швейцарский электрофильтр ELEX, заменивший отечественный ЭГАВ. Мощность, создаваемая электростатическим полем нового фильтра, больше, чем у его предшественника, поэтому и степень очистки воздуха намного выше.

— Вы упомянули о системе мониторинга выбросов. Что она собой представляет?

— Система, созданная на основе газоаналитического комплекса Gasmet II финского производства, предназначена для непрерывного мониторинга выбросов и контроля процессов, причем она рассчитана именно на наше предприятие — на тот объем воздуха, который выходит через единую дымовую трубу. Система состоит из промышленного компьютера, газоанализатора, анализатора пыли, измерителя скорости потока и пробоотборного зонда. Датчики, измеряющие концентрации оксидов азота, оксида углерода, оксида серы и взвешенных веществ в дымовых газах, установлены внутри трубы на отметке 45 м. Промышленный компьютер и мониторы, куда выводятся данные, размещены в отдельном помещении у основания трубы.

Пока оборудование функционирует в тестовом режиме. В ближайшее время предприятие рассчитывает получить заключение о внесении системы в реестр средств измерений РФ. Также разработан протокол передачи сведений в Единую систему государственного экологического мониторинга. На основании концепции федерального проекта «Информационная инфраструктура» показатели выбросов будут доступны как надзорным органам, так и населению в режиме онлайн. Устанавливать такое оборудование отечественные предприятия обязывает федеральный закон «Об охране атмосферного воздуха». При этом «Красноярский цемент» не входит в утвержденный приказом Минприроды России от 18 апреля 2018 года перечень объектов, оказывающих негативное влияние на окружающую среду, первой категории. Значит, завод должен оснастить производство автоматическими средствами измерения и учета объема выбросов лишь к концу 2028 года. Но мы добровольно приняли на себя обязательства по досрочному выполнению работ.

— Красноярский завод, введенный в строй в 1944 году, больше не является старейшим активом компании. На 10 лет раньше начал работу «Искитимцемент», вошедший в состав холдинга в 2020-м. Есть ли «экологические» успехи у этого предприятия?

— В настоящее время «Искитимцемент» ведет в работу в рамках комплексного экологического разрешения, полученного в декабре 2019 года. На заводе действует программа повышения экологической эффективности, которая включает мероприятия по снижению выбросов оксидов азота на вращающихся печах №6–9 и по сокращению количества взвешенных веществ, поступающих из колосниковых холодильников печей №7 и 9. Соответствующие работы завершим в 2025 году.

Однако задача по повышению уровня экологической безопасности решалась на заводе и раньше. Среди наиболее крупных проектов последнего времени — техперевооружение системы очистки избыточного воздуха колосникового холодильника печи №6, выполненное в 2017–2019 годах. После его завершения количество пыли, поступающей от холодильника в атмосферу, снизилось в 160 раз и приблизилось к нулю.

— Другие заводы ведут экологическую модернизацию?

— Да. Например, на «Топкинском цементе» заканчивают переоснащение вращающейся печи №1 общей стоимостью 363 млн руб. Установив на агрегате современный электрофильтр, предприятие обеспечит стабильное функционирование системы газоочистки печи, добьется снижения количества пыли, попадающей в атмосферу. Кстати, в 2019-м мощное обеспыливающее оборудование было смонтировано на третьей технологической линии завода.

Работу по сокращению воздействия на окружающую среду продолжают и другие предприятия «Сибцема». Она требует существенных инвестиций, но не останавливается даже сейчас — в непростых условиях мирового экономического спада, вызванного пандемией COVID-19. Убежден, так будет и дальше: повышая уровень экологической безопасности производств, холдинг поможет сохранить уникальную природу Сибири и Дальнего Востока.

Заказать цемент

Заполните фому заявки, чтобы мы смогли выслать все необходимые данные на Вашу почту

Ошибка! Неверный ввод.

Ошибка! Неверный ввод.

Нажимая кнопку “Отправить”, Вы соглашаетесь с политикой конфиденциальности.

Откликнуться

Ошибка! Неверный ввод.

Ошибка! Неверный ввод.

Откликнуться

Заполните фому заявки, чтобы мы смогли выслать все необходимые данные на Вашу почту

Ошибка! Неверный ввод.

Ошибка! Неверный ввод.

Подписка оформлена!

Мы будем присылать Вам информацию об акциях и новостях нашей компании

Спасибо за заказ!

Мы пришлем Вам информацию о заказе

Заявка отправлена!

Мы пришлем Вам информацию о выбранной вакансии

Заявка отправлена!

Мы пришлем Вам информацию об выбранной услуге